渦輪葉片表面裂紋和腐蝕性損傷的檢測(cè)

應(yīng)用

在渦輪機(jī)維護(hù)期間，其他技術(shù)和超聲波檢測(cè)技術(shù)用來檢測(cè)由葉片邊緣和葉片表面腐蝕引起的損壞。因此，GE歐洲解決方案中心開發(fā)了一個(gè)用戶優(yōu)化的檢查系統(tǒng)，可靠地發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷。

圖1檢測(cè)設(shè)備

方案

圖2聲透射位置

測(cè)試的先決條件是能夠接觸到渦輪葉片。 通過產(chǎn)生表面波來進(jìn)行檢測(cè)。通過把探頭耦合到葉片根部區(qū)域并沿葉片末端方向掃查能夠達(dá)到最好的效果。進(jìn)行掃查沿著壓力面或吸力面（I）還是沿著葉片邊緣（前-后邊緣II和III）進(jìn)行取決于將被探測(cè)的缺陷方向。

設(shè)備要求:USD 15X, USM 36 & Probe: MWB 90-4

典型的顯示指示

通過掃查II和III,對(duì)葉片末端沒有缺陷的邊緣顯示和槽深度為0.5的參考缺陷進(jìn)行比較。

超聲波表面波檢測(cè)的特殊特征

1對(duì)從表面（邊緣）開始的裂紋和其他損傷部位檢測(cè)，可以獲得較高的靈敏度。

2處于以上的檢測(cè)目的，所以表面（邊緣）在聲波的傳播方向上不應(yīng)該有阻擋反射回波顯示的任何殘留耦合劑或者其他的殘留物。

3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)證明將探頭耦合在固定的位置進(jìn)行檢測(cè)，不需要沿著縱軸移動(dòng)探頭，只需要繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)探頭就可以對(duì)缺陷進(jìn)行定位

4在探頭耦合面的切割一個(gè)導(dǎo)向槽（縱向槽），可以使對(duì)葉片邊緣的檢測(cè)更容易。

優(yōu)點(diǎn)：

1確保高質(zhì)量的檢測(cè)等級(jí)

2免除破壞性試驗(yàn)改善工藝節(jié)約成本